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全自动卷板机工作辊挠度控制方法

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全自动卷板机工作辊挠度控制方法

发布日期:2018-08-06 作者: 点击:

  全自动卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备,上工作辊是完成卷制的核心部件,卷板中受力很大时,会产生挠变,对钢板产生的压力分布不均匀,造成残次品产生。如何减少挠变,目前的方法主要有:

  1、全自动卷板机上工作辊设计成腰鼓形

  设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形,正好与腰鼓形的中间部分抵消,使上辊基本趋于平直的状态。

  这种方法在全自动卷板机中应用较为广泛,被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果,但计算和制造比较困难。

  2、全自动卷板机为上工作辊加设支承

  该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形,与全自动卷板机卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消,从而达到挠度补偿的目的。

  这种方法多用于专制宽度尺寸较大的全自动卷板机,如船用全自动卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

  3、设置可升降支承

  该方法为全自动卷板机上下作辊设置可升降支承梁及支承辊,当进行板端预弯时,受力较大,工作辊会产生挠曲变形,此时把支承梁降下来,对上工作辊进行支承,减少其变形,预弯结束后,卷圆时,将支承梁升起,筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。

  该方法适用于全自动卷板机卷筒直径较小,同时要求板端预弯的工件。

  4、使用反压力

  该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度,在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力,使全自动卷板机上辊中间段产生向下的弯曲变形,从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。

  该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化,缺点是机械结构较复杂设,计难度大,造价较高。国外有公司曾生产过这种机型的全自动卷板机,国内目前仅有少数厂家生产。

  以上几种方法各有优缺点。在实际设计中,应结合全自动卷板机使用工况、制造成本等,选用合适的方案。


全自动卷板机.jpg

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